FKYS 02 - Core Tools ( APQP, FMEA, PPAP, SPC, MSA ) Eğitimleri

EĞİTİMİN ADI
Core Tools ( APQP, FMEA, PPAP, SPC, MSA ) Eğitimleri

EĞİTİMİN AMACI
Kurum ürün çevriminde otomotiv sektörü isteklerinin mühendislik alt yapısına katma değerini oluşturmak, ürün yönetimi lokasyonlarının sektörel iletişimi kuracak şekilde mevcut yönetim sistemine entegre edilmesini sağlamak.

-APQP, PPAP, FMEA ( Sistem Tasarım, Makine Ekipman, Proses ) SPC, MSA
-İleri Ürün Kalite Planlama ( APQP 2. Baskısı )’nın Diğer Özel İsteklere Etkisi
-Hata Türü Analizi ( FMEA 4. Baskısı )’nın Diğer Özel İsteklere Etkisi

EĞİTİM İÇERİĞİ
I. MODÜL APQP İLERİ ÜRÜN KALİTESİ PLANLAMASI 3. BASKI
APQP – Advanced Product Quality Planning 

• Ekip organizasyonu
• Ekibin bilinçlendirilmesi, öğrenme 
• Müşteri ve organizasyonun katılımı 
• Eş zamanlı mühendislik 
• Kontrol planları
• Endişelerin çözümlenmesi 
• Ürün kalite zaman planı – Proje planlaması, Zamanlama çizelgesine göre plan detayları

Bölüm 1) Plan Aşamaları Tanımlama

• Müşterinin sesi
• İş planı ve Pazar stratejileri 
• Ürün, proses kıyaslama verileri 
• Ürün, proses varsayımları
• Ürün güvenilirlik çalışmaları  
• Müşteri girdileri 
• Güvenilirlik ve kalite hedefleri 
• Ön malzeme listeleri 
• Ön proses akış diyagramı
• Özel ürün ve proses karakteristiklerini tanımlama 
• Ürün güvence planı 
• Yönetim desteği «ramp-up»

Bölüm 2) Ürün Tasarımı ve Geliştirme  

• Tasarım hata türü etkileri analizi «DFMEA» 
• Üretebilirlik ve montaj tasarımı 
• Tasarımın doğrulanması 
• Tasarım gözden geçirme 
• Prototip oluşturma – kontrol planı 
• Mühendislik çizimleri «Matematik modeller dahil» 
• Mühendislik şartnameleri 
• Malzeme şartnameleri 
• Çizim ve şartname değişiklikleri 
• Yeni ekipman, takım ve tesis gereksinimleri 
• Özel ürün ve proses karakteristikleri 
• Ölçme, test ekipmanları gereksinimleri 
• Ekip fizibilite taahhüdü ve yönetim desteği «ramp-up»

Bölüm 3) Proses Tasarımı ve Geliştirme  

• Ambalajlama standartları 
• Ürün, proses kalite sistemi gözden geçirme 
• Proses akış diyagramı 
• Yerleşim planı
• Karakteristik matrisi 
• Proses hata türleri ve etkileri analizi «PFMEA» 
• Lansman öncesi kontrol planı «Ön seri» 
• Ölçüm sistemleri analizi planı 
• Ön proses yeterlilik çalışması planı 
• Yönetim desteği, ramp-up 

Bölüm 4) Ürün ve Proses Doğrulama  

• Önemli üretim olayları çalışması 
• Ölçüm sistemleri analizi «Ölçüm metotları geliştirme»
• Ön proses yeterlilik çalışması 
• Üretim parçası onaylama «PPAP» 
• Üretim doğrulama testleri 
• Ambalaj değerlendirmesi 
• Üretim kontrol planı 
• Kalite planının onaylanması, Yönetim desteği «ramp-up»

Bölüm 5) Geri bildirim, Değerlendirme ve Düzeltici Aksiyon 

• Değişkenlik azaltma 
• Geliştirilmiş müşteri memnuniyeti 
• Geliştirilmiş teslimat ve servisler 
• Öğrenilmiş dersler ve iyi uygulamaların etkin kullanımı 

Bölüm 6) Kontrol Planı Metodolojisi 

• Kontrol planı kolonlarının açıklanması 
• Proses analizleri 

II. MODÜL FMEA HATA TÜRLERİ VE ETKİLERİ ANALİZİ 4. BASKI

• FMEA Türleri Ve Yönetimi
• FMEA Ekibi Oluşturma Ve Yönetimi
• Sistem FMEA Ürün Düşüncesinin Yönetimi
• İlişki Diyagramı Ve Alt Sistemlerinin Analizi
• Sistem Fonksiyonlarının Analizi
• Sistem Hata Olasılıklarının Belirlenmesi
• Tasarım Geliştirme Çalışmaları
• Tasarım FMEA Yönetimi
• Olasılık Derecelendirilmesi
• Sistem Derecelendirilmesi
• Keşfedilebilirlik Derecelendirilmesi
• Risklerin Belirlenmesi
• Kritik Karakteristiklerin Belirlenmesi
•  Risk Önceliklerinin ve Eylemlerinin Belirlenmesi
• Tasarım Risklerinin Ekipmana Etkileri
• Tasarım FMEA Karakteristik Matrisi Hazırlama
• Makine Ekipman FMEA Yönetimi
• Ekipman Geliştirme
• Ekipman FMEA’ nın Prosese Etkisi
• Ekipman FMEA’ nın Kontrol Planına Etkisi
• Proses FMEA
• Proses Şartlarının Analizi
• Kontrol Planının Analizi
• Hata Etkilerinin Analizi
• Hata Türlerinin Etkilerinin Analizi
• Hata Sebeplerinin Analizi
• Şiddetlerin Belirlenmesi
• Olasılıkların Belirlenmesi
• Keşfedilebilirliliklerin Belirlenmesi
• Risk Analizlerinin Belirlenmesi
• SOD – SD Yöntemi İle Öncelikli Eylem Planlaması
• FMEA Sonuçlarının Yönetimi
• İyileştirme Performanslarının Etkilerinin Değerlendirilmesi

III. MODÜL PPAP ÜRETİM PARÇASI ONAY PROSESİ 4. BASKI

• Üretim Parçası Onay Proses «PPAP»
• Üretim parçası onay prosesi geliştirme 
• Ürün, proses tasarım kayıtları
• Malzeme kombinasyonu raporları 
• Polimerik parçaların işaretlenmesi 
• Değişikliklerin işaretlenmesi 
• Akış diyagramlarının doğrulanması 
• FMEA önlemlerinin doğrulanması 
• Ürün için Üretim proses hattının kurulması 
• Kontrol planlarının doğrulanması 
• Üretim hattı hazırlıkları ve proses parametreleri doğrulama
• Ön yeterliliklerin belierlenmesi ve doğrulanması 
• Performans testlerinin ve ürürün kontrollerinin doğrulanması
• Görünüş onay şartlarının onaylanması 
• Müşteri özel isteklerinin doğrulanması 
• Ürün denetimlerinin sağlanması 
• Üretim prosesi iç onayların verilmesi 
• PSW – Parça sunum garanti mektubunun doldurulması 
• Müşteri onayı için teslim şartlarının doğrulanması 
• Müşteri sunumlarının yapılması ve onayların doğrulanması

IV. MODÜL SPC İSTATİSTİKSEL PROSES KONTROL

• İstatistiksel proses kontrol gereksinimi 
• Ölçme, kontrol metotlarının belirlenmesi 
• Operasyonun istatistiki izlemeye müsaitliğinin analizi 
• Ölçme, kontrolü etkileyen faktörler 
• Operasyon fazları analizi
• Operasyon davranışları analizi 
• Operasyon geliştirme ve araçların belirlenmesi 
• Örnekleme, ölçme frekansları belirleme 
• SPC tekniklerinin belirlenmesi 
• SPC nin problem çözmedeki yeri ve önemi
• Kontrol kart teknikleri ve limitlerin belirlenmesi 
• Ön proses yeterlilik çalışmaları 
• Yeterlilik hesapları, Standart sapma ve önemi 
• Yeterlilik hesapları için gerekli şartlar 
• Cm, Cmk, Cp, Cpk, Cg, Cgk, Pp, Ppk izleme teknikleri  
• XR kart tekniği 
• XMR Kart tekniği 
• P, nP kart tekniği 
• C kart tekniği 
• S Kart tekniği 
• U kart tekniği 
• Kontrol dışı noktaların analizi 
• Varyasyon etkilerinin analizi 
• Operasyon geliştirmenin SPC ile sürekliliğinin sağlanması 
   

 V. MODÜL MSA ÖLÇÜM SİSTEMLERİ ANALİZİ

• Ölçüm sisteminin belirlenmesi 
• Ölçüm sistemleri analizinde proses kontrolün yeri 
• Ölçüm sistemleri analizinde istatistiğin yeri ve önemi 
• Varyans, değişkenlik kavramı 
• Değişkenliğin Eğilim, kararlılık ve doğrusalıkla ilişkisi 
• Tekrarlanabilirlik, Tekrar yapılabilirlik kavramları 
• Ölçme donanımları ve değişkenliğe etkileri 
• Üretim araçları ve değişkenliğe etkileri 
• Ürünlerin bir biri arasındaki değişkenlik etkileri 
• Doğrulama ve kalibrasyon yöntemleri etkileri 
• Değişken kontrol ve replikasyon analizleri 
• Niceliksel analiz yöntemleri 
• Hazırlık ve SPC sonuçlarının analizi 
• Ölçümcülerin eğitimi ve metotların yerleştirilmesi 
• Hesaplamalar ve analiz sonuçları değerlendirme 
• Anova metodu –DoE ilişkisi değerlendirme 
• Niteliksel analiz yöntemleri 
• Hazırlık ve sınır değerlerin analizi 
• Referansların belirlenmesi ve tanımlanması 
• Ölçümcülerin eğitimi ve metotların yerleştirilmesi 
• Hesaplamalar ve analiz sonuçları değerlendirme 

EĞİTİM SÜRESİ                
3 Gün (09:30-16:30)

NOT: Eğitim Sonunda Katılımcılara “FAVEO Danışmanlık Katılım Sertifikası” verilecektir.